半導體外延爐有機廢氣處理應根據有機廢氣成份、濃度和特點，選用分類收集、組合工藝處理的方法，保證煙氣達到環保標準。以下是實際解決對策：
1.有機廢氣成分與由來剖析
半導體外延爐有機廢氣關鍵含硫化氫氣體（如HCl、HF、NOx）、工業廢氣（VOCs，如丙酮、甲苯）、特殊氣體（如氯硅烷SiH?）及粉塵顆粒物。這種有機廢氣來自外延生長、離子注入、清洗等加工工藝，具備腐蝕性、易燃易爆物品或毒副作用，需目的性解決。
2.關鍵處理工藝組成
預備處理環節：
根據布袋式除塵器或靜電除塵裝置清除細顆粒物，避免阻塞后面機器設備；運用冷疑或烘干設備調整有機廢氣環境濕度，優化處理高效率。
硫化氫氣體解決：
選用堿液噴淋塔，以NaOH或Ca(OH)?水溶液消化吸收HCl、HF等硫化氫氣體，清除高效率>95%。對復雜酸性成分（如硫酸霧），可以使用多級別有機化學脫硫塔提高吸收效果。
工業廢氣（VOCs）解決：
較低濃度的VOCs：選用活性炭過濾萃取-催化燃燒裝置或沸石轉輪吸附-焚燒處理技術性，完成無二次污染解決。
濃度較高的VOCs：應用立即焚燒處理（RTO）技術性，溶解高效率>99%，需操縱燃燒溫度以防止NOx形成。
特殊氣體解決（如氯硅烷）：
根據點燃溶解設備操縱氯硅烷與氧氣占比，并配有泄露監測和自動噴淋系統，保證安全。
深層凈化處理與排出：
應用干試吸附塔（活性碳或碳分子篩）清除殘余污染物質，并且通過在線監控系統（CEMS）實時監測排放濃度，保證合乎《半導體行業污染物排放標準》。
3.廢氣處理裝置組成
預備處理模塊：清除細顆粒物、調整環境濕度。
關鍵控制部件：依據有機廢氣類型選擇強酸強堿消化吸收、吸咐點燃、點燃溶解等新技術。
后控制部件：根據干試吸咐或深層凈化處理，保證煙氣達到環保標準。
自動控制系統：監管解決主要參數，動態管理工藝參數，保障體系高效運行。
4.行業發展趨勢
技術融合：選用等離子協作催化技術，提高較低濃度的VOCs處理能力。
智能化系統監管：根據AI預測分析機械故障，優化處理主要參數，減少維護成本。
節能與廢物回收：使用焚燒處理余熱回收、提升吸收劑再造，完成能源與網絡資源的高效利用。